Бурильная труба 73х5,5 мм прочность Е ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-98

Использование композитных материалов в бурильных трубах имеет ряд преимуществ. Например, углепластики позволяют значительно снизить массу, повысить усталостную прочность и улучшить демпфирующие свойства, что актуально для глубокого и наклонно-направленного бурения.

Максимальный вес 1 м бурильной трубы с наружным диаметром 127 мм и толщиной стенки 9,19 мм по ГОСТ 32696-2014 составляет приблизительно 27,24 кг.

Для стали марки 38ХН3МФА конкретные значения ударной вязкости устанавливаются в зависимости от требований к изделию и режимов термической обработки. Как правило, стремятся к обеспечению значения не менее 30-50 Дж/см² при комнатной температуре.

Максимально допустимый осевой люфт в резьбовом соединении бурильных труб определяется требованиями стандарта API Spec 7-1. Он нормируется для обеспечения герметичности и надежности соединения.

Для условий сероводородной агрессии рекомендуются специальные марки сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена и никеля, например, коррозионностойкие стали групп прочности ESS, XSS и GSS по ГОСТ 32696-2014. Эти элементы способствуют образованию стабильных пассивных пленок, препятствующих проникновению сероводорода и развитию сульфидного растрескивания под напряжением.

Образованию коррозионных трещин в бурильных трубах способствуют одновременное воздействие растягивающих напряжений и агрессивной среды. Например, сероводорода или хлоридов, а также наличие дефектов поверхности.

Образованию трещин в бурильных трубах при эксплуатации способствуют несколько факторов. Это усталостные нагрузки, коррозионное растрескивание под напряжением, наличие внутренних дефектов, механические повреждения и неправильный выбор материала для конкретных условий эксплуатации.