Клапан обратный нержавеющий Ду15 Ру40 пружинный

Примеси в среде, такие как хлориды, сероводород, сульфаты или свободный кислород, могут существенно влиять на коррозийную стойкость клапанов из стали 08Х18Н10Т. Они могут способствовать развитию питтинговой, щелевой или общей коррозии.

Коррозийная стойкость клапанов из нержавеющей стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т в водной среде сопоставима, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, более устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки. Оба сплава широко применяются в водной среде.

Нержавеющие клапаны применяются в атомной энергетике благодаря их высокой коррозийной стойкости к агрессивным средам, устойчивости к радиации и способности работать в условиях высоких температур и давления.

Для использования в системах с морской водой следует выбирать нержавеющие клапаны из марок, устойчивых к хлоридной коррозии, таких как 03Х17Н14М3 или 06ХН28МДТ. Эти стали обладают повышенной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии в присутствии хлоридов.

Стандартная толщина стенки корпуса у нержавеющего клапана Ду65 зависит от номинального давления (PN) и конструкции клапана. Для PN16 она может составлять около 4-5 мм.

Особенности монтажа нержавеющих клапанов с резьбовым присоединением включают использование специальных резьбовых герметиков, предназначенных для нержавеющей стали, и аккуратное затягивание во избежание заедания резьбы.

Образование пассивной пленки на поверхности нержавеющих клапанов зависит от содержания хрома в сплаве, наличия кислорода в среде и отсутствия агрессивных примесей. Правильная обработка поверхности и пассивация после изготовления также способствуют формированию стабильной пленки.