Медный круг 40х3000 мм М1м в Тольятти

Наличие повышенных примесей в М3 (не менее 99.5% Cu) значительно снижает его электропроводность по сравнению с М1 (не менее 99.90% Cu). Примеси рассеивают электроны, увеличивая электрическое сопротивление, поэтому М3 менее пригоден для высокоточных электротехнических применений.

Медный круг М1Т (твердый) более устойчив к истиранию, чем М1М (мягкий). Состояние "Т" достигается холодной деформацией, что увеличивает твердость и прочность материала, обеспечивая более высокую износостойкость втулок в условиях трения и продлевая их ресурс.

Разница между теоретической и фактической массой медного круга 100 мм длиной 1 м обусловлена допустимыми отклонениями по диаметру и плотности материала. Теоретическая масса рассчитывается по номинальному диаметру и плотности 8.92 г/см³, тогда как фактическая масса определяется взвешиванием и может отличаться из-за производственных допусков.

Прочность медного круга 50 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М1М (мягкое состояние) при изгибе. Твердое состояние достигается холодной деформацией, увеличивающей предел текучести и временное сопротивление разрыву, что позволяет М1Т выдерживать большие изгибающие моменты до пластической деформации.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.