Свинец гранулированный С1 ТУ 6-09-3523-80 5 кг

Объем свинцовых гранул рассчитывается как масса, деленная на насыпную плотность. Например, для 650 кг гранул при насыпной плотности 7100 кг/м³ объем составит примерно 0.0915 м³.

Длительный (5 лет) контакт свинцовых гранул марки С1 с силикатным кирпичом в обычных условиях не приводит к существенной химической нестабильности. Однако при наличии влаги и CO2 на границе контакта может образоваться незначительное количество водорастворимых соединений свинца.

При растаривании свинцовых гранул из контейнеров МКР-1.0С в приемные бункеры объемом 3 м³ требуется применение средств индивидуальной защиты. К ним относятся респираторы (минимум класса FFP2), защитные очки, спецодежда и перчатки. Также необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию для минимизации образования пыли.

Свинцовые гранулы марки С0 имеют плотность около 11.34 г/см³ (насыпную около 7.0 г/см³), в то время как вольфрамовые гранулы плотнее — около 19.3 г/см³ (насыпную 11-12 г/см³). Для экранирования гамма-излучения с энергией 1.25 МэВ при слое толщиной 50 мм вольфрам превосходит свинец по эффективности в пересчете на массу и объем, однако его стоимость значительно выше. Соотношение эффективности к стоимости обычно благоприятнее для свинца, если отсутствуют строгие ограничения по массе или объему.

Отраслевые стандарты, регламентирующие методики испытаний физико-механических свойств свинцовых гранул (в частности, текучести и насыпной плотности) для балластировки судов, могут разрабатываться классификационными обществами, такими как Российский морской регистр судоходства, или профильными научными организациями. Обозначения этих стандартов специфичны.

Циклические температурные колебания в диапазоне от -25°C до +45°C (150 циклов) могут вызвать уплотнение или разуплотнение слоя свинцовых гранул в кожухе объемом 0.15 м³. Это происходит из-за различий в температурных коэффициентах линейного расширения материалов и перераспределения гранул, при этом изменение насыпной плотности может достигать нескольких процентов.

Метод изготовления свинцовых гранул (например, капельное литье, распыление расплава или рубка проволоки) обычно указывается в производственной спецификации или технических условиях. Это важно, поскольку технология производства оказывает влияние на форму, размер и общие свойства гранул.