Заглушка нержавеющая Ду100 Ру16 AISI 304 фланцевая

Полировка поверхности обеспечивает лучшую коррозионную стойкость для нержавеющей заглушки по сравнению с матированием. Гладкая, зеркальная поверхность минимизирует площадь контакта с агрессивной средой и облегчает очистку, снижая риск возникновения локальной коррозии.

Аустенитные нержавеющие стали, такие как AISI 310S и 20Х23Н18, обеспечивают наилучшую стойкость к высоким температурам в окислительной атмосфере. Высокое содержание хрома и никеля формирует прочную оксидную пленку, защищающую от окалинообразования до 1100-1200 °С.

Нержавеющая сталь 10Х23Н18 реагирует на воздействие сероводорода при высоких температурах умеренно стойко. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает некоторую защиту, но в условиях высоких концентраций H2S и повышенных температур возможно образование сульфидов и локальная коррозия.

03Х17Н13М2 предпочтительнее для заглушек, работающих с концентрированными кислотами, чем 08Х17Н13М2. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03Х17Н13М2 минимизирует риск межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред, что критично для концентрированных кислот.

Метод очистки нержавеющей заглушки, минимизирующий риск повреждения пассивного слоя, — это химическая пассивация или использование неабразивных чистящих средств. Механическая очистка с абразивами или агрессивными химикатами может нарушить пассивный слой, снижая коррозионную стойкость.

Коническая резьба обеспечивает лучшую герметичность для нержавеющих заглушек. Самоуплотняющийся эффект при затягивании создает плотное соединение без необходимости дополнительных уплотнительных материалов (в некоторых случаях), что критично для систем высокого давления.

Бесшовная нержавеющая заглушка более надежна для критически важных применений. Отсутствие сварных швов исключает потенциальные дефекты, связанные со сваркой, обеспечивая более высокую однородность материала, усталостную прочность и общую надежность конструкции под нагрузками.