Заглушка нержавеющая Ду20 AISI 316 четырехгранная наружная резьба

Сферическая заглушка обеспечивает большую прочность при высоких давлениях по сравнению с эллиптической. Ее геометрия позволяет равномерно распределять внутреннее давление, минимизируя концентрацию напряжений и повышая сопротивление деформации и разрушению.

Выбор марки стали 03Х13Н9АМ2 или 07Х13Н4АМ2Ф влияет на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обе являются высокопрочными нержавеющими сталями, но 03Х13Н9АМ2 (с меньшим содержанием углерода) может проявлять лучшую устойчивость к данному виду коррозии в некоторых средах.

Нержавеющая сталь AISI 2507 имеет значительные преимущества по сравнению с AISI 316L в условиях морской воды. Будучи супердуплексной сталью, AISI 2507 обладает более высокой прочностью, превосходной стойкостью к питтинговой, щелевой и коррозии под напряжением в хлоридсодержащих средах, превосходя AISI 316L.

Вес нержавеющей заглушки из стали AISI 304 размером DN 80 может быть рассчитан исходя из ее геометрических параметров и плотности стали (около 7900 кг/м3). Например, для эллиптической заглушки DN 80 вес может составлять примерно от 0,5 до 1,5 кг, в зависимости от толщины стенки.

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

Применение нержавеющей стали 08Х17Н5М3Д2 в условиях сильноагрессивных сред обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Эта сталь, содержащая молибден и медь, устойчива к концентрированным серной, фосфорной и другим сильным кислотам.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 08Х17Т (ферритная) изменяется в зависимости от концентрации сульфатов. В слабых сульфатных растворах она может быть устойчива, но в концентрированных и горячих растворах ее стойкость снижается, что приводит к общей или локальной коррозии.